Дополнительной оборудование для промышленных роботов

Оценить мой проект
Заказать сервис

Уникальный подбор оборудования и компонентов для роботизации вашего производства

Разнообразие операций, доступных промышленным манипуляторам насчитывает тысячи применений, но ни одно из них невозможно без подобранного наиболее оптимальным образом комплекта дополнительного оборудования и профессионального интегратора, который сможет идеально скоординировать взаимодействие всех компонентов и с наибольшим эффектом объединить их в один слаженно работающий механизм/ участок/комплекс.

Экспертиза и опыт команды ДС-Роботикс, накопленная в десятках проектов для широкого спектра промышленных применений, поможет разработать и реализовать оптимальное и надежное решение под индивидуальные требования именно Вашего производства.

Мы используем компоненты и дополнительное оборудование премиум-класса от мировых лидеров, т.к. только достоверно проверенное на практике качество являются решающим для эффективности робототехнического комплекса, конкурентоспособности изделий и производства в целом.

ПодробнееСвернуть

Роботизированная сварка - новые возможности традиционной технологии

Автоматизация процессов с помощью сварочных роботов и роботизированных ячеек - впечатляющая универсальность

Сварочный процесс применяется практически в любом производстве, и передача выполнения этой задачи роботам позволяет ускорить сварку, улучшить ее качество, повысить производительность труда и сэкономить финансовые ресурсы предприятия.

Автоматизация процессов с помощью сварочных роботов и роботизированных ячеек позволяет производить сварку с постоянной скоростью и высочайшей точностью, с соблюдением всех необходимых параметров. Один робот заменяет нескольких опытных сварщиков, при этом он может «повышать квалификацию» и осваивать обработку новых изделий.

Комплекты оборудования для роботизированной сварки могут быть использованы для решения самого широкого спектра задач. Они одинаково легко подключаются к различным типам роботов в новых системах, а также могут быть использованы для модернизации уже существующих.

Быстро прогрессирующие технологии роботизированной сварки постоянно требуют внедрения новых процессов и материалов.

Мы в ДС-РОБОТИКС сотрудничаем с ведущими мировыми и российскими производителями сварочного оборудования для всех доступных технологий.

Благодаря компетенциям и опыту реализованных проектов по роботизации сварки, использованию последних технических разработок, мы можем предложить эффективные решения практически для всех видов роботизированной сварки и широкого спектра материалов.

ПодробнееСвернуть

  • Сварочное оборудование
  • Оборудование для резки
  • Захватные устройства
  • Техническое зрение
  • Лазерная сварка

Прорыв в области раскроя материалов

Лазерная резка - один из самых современных и активно развивающихся видов обработки материалов.

Позволяет, как изготовить единичные детали с минимальными временными и материальными затратами, так и запустить массовое производство изделий.

Применение лазерной резки на этапе производства полуфабрикатов и заготовок изделий позволяет не только принципиально повысить качество заготовок, но и создает новые возможности для применения современных технологий и оборудования в основном производстве

Прорыв в области раскроя материалов

Использование метода лазерной резки позволяет быстро и качественно производить резку материалов, независимо от их теплофизических свойств, с минимальным тепловым воздействием и обеспечить минимальную ширину реза.

Технология обеспечивает высокую скорость и качество поверхности реза, исключая необходимость последующей обработки. В процессе раскроя только лазер может обеспечить выполнение микроотверстий и разрезов. Например, в металле: вплоть до 0,5 мм в диаметре.

Роботизация лазерной резки особенно эффективна, когда использование традиционных способов трудоемко или вообще невозможно, при условии обоснованного и разумного выбора области применения. Взаимная оптимизация компонентов: источника излучения, оптики, робота и устройства закрепления заготовок с оборудованием лазерной резки позволяет решать индивидуальные задачи конкретного производства и гибко перенастраивать оборудование при вводе новых изделий или изменении производственной программы.

Лазерная резка в первую в первую очередь используется для сталей, алюминия, его сплавов и других цветных металлов. Кроме того, данная технология применима для широкого круга неметаллических материалов, включая самые современные- композиционные материалы.

Совместно с партнером ЦК СПА мы разработаем и внедрим роботизированную лазерную резку на базе оборудования Precitec непосредственно под задачи вашего производства. Лазерные головки мирового лидера фирмы Precitec используются в самых разных технологических процессах, например таких как 2D/3D резка; они компактные и легкие, мощные и быстрые, точные и качественные.

ПодробнееСвернуть

  • Оборудование для резки
  • Оборудование для резки
  • Захватные устройства

Синергетический эффект: зажимная техника и автоматизация

Две ключевые технологии в одни руки

Опыт ДС-РОБОТИКС в обеих областях дал нам обширное представление обо всех сложностях зажимной технологии и автоматизации.

Понимая требования и нужды каждого из этих направлений, а также проблемы их согласования, предлагаем надежные международно- признанные ведущие технологии, основанные на многолетнем опыте и ежедневно создаваемых ноу-хау.

Захватные устройства для промышленных роботов

Это один из важных элементов роботизированного комплекса: с их помощью удерживается объект манипулирования- изделие, деталь, упаковка или вспомогательный инструмент. Современная техника комплектуется типовыми устройствами, но возможно спроектировать их индивидуально в зависимости от задач, которые будет выполнять робот.

Захватные устройства промышленных роботов должны обеспечивать надежный захват и удержание деталей, с которыми идет работа, а также быстроту переналадки и аккуратность. Робот не должен повреждать детали, с которыми он работает.

Устройства захвата для промышленных роботов отличаются по различным признакам. Например, по принципу действия захваты могут быть механическими, магнитными, вакуумными. Кроме того, бывают одно-, двух- и многозахватные устройства. Можно также подразделить устройства по характеру крепления – несменяемые, быстросменные, с автоматической сменой.

Также существуют различные виды управления – от неуправляемых устройств до адаптивных, которые максимально подстраиваются к объекту манипулирования и практически не уступают по гибкости человеческим рукам.

Независимо от того, насколько специфичны требования, предъявляемые к зажимному инструменту в разных отраслях, мы готовы предложить оптимальное решение, благодаря большому разнообразию продуктов и профессиональному подходу. Для любой отрасли.

ПодробнееСвернуть

  • Захватные устройства
  • Захватные устройства SCHUNK

Техническое зрение - высочайшая приспособляемость производственных процессов

Техническое зрение - высочайшая приспособляемость производственных процессов

Роботизированные системы на производстве могут работать неутомимо, точно и быстро.

Применение систем визуализации и обработки изображений - технического зрения, являются идеальным вариантом для создания полностью автоматизированных решений на базе промышленных роботов.

Использование технического зрения повышает гибкость и расширяет возможности роботизированных систем, позволяет отказаться от дорогостоящей технологической оснастки, исключает человеческий фактор.

Благодаря системам 2- и 3-мерного технического зрения, операции подачи и перемещения продукции, контроля качества и внешней поверхности, а также кромок, формы и размеров объединяются в один рабочий процесс. Техническое зрение помогает роботу без дополнительных сложных настроек и программирования взять деталь с движущегося конвейера, произвести сборку изделия, окраску, сварку и другие операции.

Современные системы технического зрения просты в установке и использовании. Простота обеспечивается за счет автоматической настройки, интеллектуальных алгоритмов и универсального, интуитивно понятного пользовательского интерфейса. Большинство алгоритмов и параметров встроены заранее, что позволяет быстро и легко вносить необходимые корректировки.

На сегодняшний день компоненты подобного оборудования отличаются высокой прочностью. Они специально создаются для работы в сложных промышленных условиях. Класс защиты современных сканеров и систем технического зрения очень высок, в среднем он находится на уровне IP54.

Исторически, подобные системы автоматизированного зрения встречались лишь в малом числе очень дорогих систем. Однако, стоимость, производительность и потребление энергии в системах электроники, достигнутые уже сегодня, проложили путь к широкому распространению машинного зрения в различных отраслях.

Ключевым партнером ДС-РОБОТИКС по техническому зрению уже много лет является компания SICK- один из признанных лидеров отрасли с более чем 60-ти летней историей. А целый ряд успешно завершенных проектов по внедрению технологии машинного зрения, позволили накопить неоценимый опыт в создании автономных роботизированных комплексов. Наши специалисты готовы помочь в выборе и реализации наилучшего решения даже для самых уникальных задач по использованию технического зрения.

ПодробнееСвернуть

  • Техническое зрение
  • Техническое зрение SICK

Техническое зрение - высочайшая приспособляемость производственных процессов

Техническое зрение - высочайшая приспособляемость производственных процессов

Роботизированные системы на производстве могут работать неутомимо, точно и быстро.

Применение систем визуализации и обработки изображений - технического зрения, являются идеальным вариантом для создания полностью автоматизированных решений на базе промышленных роботов.

Использование технического зрения повышает гибкость и расширяет возможности роботизированных систем, позволяет отказаться от дорогостоящей технологической оснастки, исключает человеческий фактор.

Благодаря системам 2- и 3-мерного технического зрения, операции подачи и перемещения продукции, контроля качества и внешней поверхности, а также кромок, формы и размеров объединяются в один рабочий процесс. Техническое зрение помогает роботу без дополнительных сложных настроек и программирования взять деталь с движущегося конвейера, произвести сборку изделия, окраску, сварку и другие операции.

Современные системы технического зрения просты в установке и использовании. Простота обеспечивается за счет автоматической настройки, интеллектуальных алгоритмов и универсального, интуитивно понятного пользовательского интерфейса. Большинство алгоритмов и параметров встроены заранее, что позволяет быстро и легко вносить необходимые корректировки.

На сегодняшний день компоненты подобного оборудования отличаются высокой прочностью. Они специально создаются для работы в сложных промышленных условиях. Класс защиты современных сканеров и систем технического зрения очень высок, в среднем он находится на уровне IP54.

Исторически, подобные системы автоматизированного зрения встречались лишь в малом числе очень дорогих систем. Однако, стоимость, производительность и потребление энергии в системах электроники, достигнутые уже сегодня, проложили путь к широкому распространению машинного зрения в различных отраслях.

Ключевым партнером ДС-РОБОТИКС по техническому зрению уже много лет является компания SICK- один из признанных лидеров отрасли с более чем 60-ти летней историей. А целый ряд успешно завершенных проектов по внедрению технологии машинного зрения, позволили накопить неоценимый опыт в создании автономных роботизированных комплексов. Наши специалисты готовы помочь в выборе и реализации наилучшего решения даже для самых уникальных задач по использованию технического зрения.

ПодробнееСвернуть

  • Датчики и системы безопасности
  • Техническое зрение SICK

Конвейерные системы

Робот-укладчик и конвейерная линия – синергетический эффект.

Конвейерные линии созданы для ускорения процесса производства, а роботизация позволяет полностью раскрыть их потенциал. Позволяя работать практически 24/7, со скоростью и точностью в разы превышающей возможности человека.

Со своей стороны применение «умных» конвейеров различного типа в роботизированных линиях и участках позволяют обеспечить бесперебойную и синхронизированную с основным циклом подачу заготовок.

Помогает автоматизировать и ускорить производственные процессы, в том числе при подаче заготовок на роботизированный комплекс или между снизить затраты компании там, где ручной труд лучше свести к минимуму.

Промежуточное транспортирование деталей внутри роботизированного технологического комплекса осуществляется с помощью простых роликов или пошаговых транспортеров или тактовых столов, имеющих строго фиксированные шаги перемещения, реализуемые специальными механизмами.

Применяются также линейные электродвигатели. Транспортирующие устройства могут работать как в прямоугольных координатах, так и в полярных (в виде дисков) или же по пространственным траекториям (в частности, спиралевидным). Заготовки можно устанавливать непосредственно на пластины тактового стола (рис. 8.13) либо на специальных приспособлениях (спутниках), которые крепятся на пластинах.

Конвейерные линии представляют собой связующую нить между производственного участками процесса, значительно снижая как время подбора, так и трудозатраты на перемещение лотка с заказом между различными частями системы.

ПодробнееСвернуть

  • Конвейерные системы
  • Конвейерные системы