Наши проекты и решения
Оценить мой проект
Заказать сервис

Высокопроизводительный роботизированный комплекс по садке огнеупоров

Заказчик:

АО «Сухоложский огнеупорный завод» – один из основных производителей огнеупорной и теплоизоляционной продукции в России. Компания специализируется на плотных шамотных и высокоглиноземистых огнеупорах, огнеупорных смесях, мастиках, порошках и заполнителях.

task
Задача:

Разработать и запустить комплекс для автоматизации садки (укладки) изделий. Роботизировать нужно было весь цикл: от выхода кирпичей из пресса до выдачи укомплектованных печных вагонеток.

Среди пожеланий заказчика – увеличение производительности участка в сравнении с ручной садкой, большой радиус действия робота, возможность работать с широкой номенклатурой изделий от 2 до 30 кг.

Сложность задачи заключалась в особенностях процесса садки на «Сухоложском огнеупорном заводе»:

— индивидуальная для каждого типоразмера, сложная геометрия изделий;

— длинный путь транспортировки кирпича от места формовки до места захвата роботом;

— большая номенклатура выпускаемой продукции;

— уникальные схемы садки под каждый типоразмер.

Стандартные решения по укладке в данном случае не подходили, в России на момент реализации проекта еще не внедрялись похожие ячейки. Поэтому была необходима разработка нестандартного роботизированного комплекса «с нуля».

Решение:

Комплекс разработан на основе двух роботов ABB IRB 4600. Технические характеристики – радиус действия до 2,55 м и грузоподъемность до 40 кг – подходили под требования заказчика. Эти промышленные роботы обладают такими важными преимуществами, как высокая точность и скорость работы.

Дополнительно комплекс оснащен системой технического зрения, чтобы идентифицировать поступающие по конвейеру изделия и повысить точность укладки огнеупоров на печные вагонетки.

В сочетании с программным пакетом техническое зрение обеспечивает садку изделий разного веса, объема, конфигурации и размера на печные вагонетки. Для каждого типа продукции была разработана своя программа укладки, в общей сложности – 68 таких программ.

Контроль всего цикла: от выхода изделий из пресса на участке формовки до автоматической выдачи скомплектованных транспортных тележек для подачи в печь осуществляется специальной управляющей программой. Чтобы запустить роботизированный комплекс, прессовщик выбирает нужную программу. Для этого не требуется специальных навыков, так как интерфейс интуитивно понятный.

Роботизированная ячейка собрана на единой платформе, чтобы была возможность при необходимости гибко менять расположение оборудования на производственной площадке (без дополнительного монтажа). Для обеспечения безопасности по периметру установлены металлические ограждения со специальной системой защиты доступа.

Результат

Запущена роботизированная технологическая линия для автоматизации производства широкой линейки огнеупоров. Комплекс стабильно работает по 16 часов в сутки (в двухсменном режиме).

Достигнуты все ключевые цели проекта:

  • сократилась доля бракованных изделий со сколами;
  • на 50% выросла производительность по крупногабаритным огнеупорным изделиям и продукции со сложной конфигурацией;
  • сократилось количество участков с тяжелыми условиями труда за счет полной автоматизации труда садчика;
  • решен кадровый вопрос.

Остались вопросы? Напишите нам