Компания ООО "Оглаенд Систем"
Организация роботизированной ячейки для сварки большой номенклатуры тонкостенных длинномерных изделий (до 12 метров) с высоким качеством сварного шва. Обеспечить высокий уровень безопасности персонала.
Сварочный комплекс на базе робота ABB IRB 2600 на линейной оси 13 м. Для обеспечения качества сварочных швов используется технология CMT (Fronius). Безопасность организована на требуемом уровне с использованием защитных скоростных ворот, подъемного ограждения и модулей безопасности SICK.
Комплекс позволил автоматизировать сварочные операции для изделий до 12 м и получать на выходе высокое качество швов без прожигов / не провара. Благодаря усиленной системе безопасности созданы отличные условия для работы персонала.
Компания ООО «Оглаенд Систем» доверила нам для реализации уже второй проект. Производитель систем опорных конструкций для оборудования и коммуникаций, а также других изделий обратился к нам для организации роботизированного технологического комплекса (РТК).
Важно было решить несколько задач: найти лучшее техническое решение для организации сварочного процесса большой номенклатуры тонкостенных длинномерных изделий (до 12 метров); гарантировать стабильно высокое качество сварочного шва; обеспечить все условия для безопасности рабочего персонала.
Из всех рассмотренных вариантов мы остановились на следующем предложении. За основу комплекса взят робот от всемирно известной компании ABB IRB 2600 на линейной оси 13 метров.
Данный робот является лидером в своём классе, он отвечает всем требованиям заказчика. IRB 2600 идеально подходит для работы со сварочным оборудованием и обработки крупных заготовок.
Для обеспечения плавного поступательного перемещения робота мы установили 13-метровую ось. Конструкция, интегрированная в сварочную ячейку, даёт оборудованию доступ ко всем зонам работы. Благодаря этому техническому решению РТК для сварки длинномерных изделий обеспечивает обработку заготовок всех необходимых размеров.
За исключительно надежное качество сварочных швов отвечает оборудование от признанного лидера отрасли – компании Frontius. В данном роботизированном комплексе используется технология холодного переноса металла – CMT. Она позволяет прочно соединять различные материалы.
Технология прекрасно подходит для работы с тонкостенными заготовками – как раз это основное требование заказчика.Frontius совершила революцию в подходе к сварочному процессу. Технология CMT включает несколько этапов. С начала зажигается электрическая дуга, расплавляющая электрод. Затем образуется капля расплава, ток снижается до минимума, в это время благодаря обратному движению сварочной проволоки отрывается капля. Получается, что перенос металла проходит при нулевом уровне тока и вклад тепла очень мал в сравнении с другими способами сварки.
Как только капля касается скрепляемых деталей, проволока отводится назад. Она полностью переносит каплю на поверхность, тем самым освобождая зазор для очередного зажигания электрической дуги. Этот цикл повторяется многократно, а сварочные капли образуют непрерывный шов.
сварка прочно соединяет даже очень тонкие металлы за счёт низкого уровня выделения тепла, не образуя прожига и провара; сохраняется стабильность сварки при высокой скорости работы; отсутствие брызг и как следствие необходимости проводить очистку свариваемых поверхностей.
Для обеспечения безопасности на высоком уровне мы оснастили комплексную систему. В первую очередь, установлены защитные скоростные ворота. Они обладают необходимой пропускной способностью и при этом обеспечивают необходимый температурный режим в производственной зоне.
Кроме того, мы использовали специальные подъемные ограждения, которые не пропускают вредные излучения и минимизируют дискомфорт персонала при проведении сварочных работ.
Установлены модули безопасности SICK. Они уже много лет подтверждают высокий уровень надежности в использовании. Интеллектуальная система датчиков и контроллеров обеспечивает автоматизацию последнего поколения. Мы в срок разработали, установили и выполнили настройку роботизированного технологического комплекса для сварочных процессов, обеспечили выполнение всех требований заказчика. Грамотное решение по автоматизации работы позволило добиться высоких результатов. Комплекс интегрирован в производственный процесс компании. Благодаря новым технологиям расширены производственные мощности. Оборудование работает бесперебойно, обеспечивая качественную сварку изделий, достигающих в длину 12 метров. Усиленная система безопасности позволила улучшить условия труда для сотрудников.
Мы собираем метаданные пользователя (cookie, данные об IP-адресе и местоположении) для функционирования сайта, если Вы не хотите, чтобы эти данные обрабатывались, Вы должны покинуть сайт.
OK Подробнее
В процессе совместной работы над проектом /2015 г/ мы убедились в профессионализме и клиентоориентированности сотрудников «ДС- Роботикс». Поэтому, когда в 2017 году появилась необходимость в расширении мощностей и запуске второго сварочного роботизированного комплекса на треке, подрядчиком без сомнений была выбрана команда «ДС-Роботикс». Этот проект был также успешно реализован
ООО "Оглаенд Систем"