Наши проекты и решения
Оценить мой проект
Заказать сервис

Роботизированная сварка и наплавка ответственного оборудования

Заказчик:

Роботизация повышает эффективность производства различных сфер, вместе с тем есть отрасли, в которых точность и качество выпускаемых изделий чрезвычайно значимо – например, нефтегазовая промышленность.

Согласно статистике, с каждым годом мировой уровень потребления энергосырья только возрастает. По итогам 2018 года ежедневная потребность в нефти и газе составила 100 млн баррелей! Это означает, что увеличивается и потребность в сопутствующих операциях: добыче, хранении, переработке, транспортировке. Для этого, в свою очередь, необходимо высококачественное технологичное оснащение. Как раз изготовлением и поставками оборудования для нефтяной, газовой, химической промышленности и атомной энергетики занимается наш клиент – компания «Космос-Нефть-Газ».

task
Задача:

Нам предстояло роботизировать участок по сварке и наплавке элементов нефтегазового оборудования. Это ответственная задача, потому что важно соблюсти особенно высокие требования к качеству работы.

Решение:

При разработке сварочного комплекса было решено взять за основу промышленного робота от мирового лидера автоматизации нефтегазовой промышленности – компании ABB. Модель IRB 4600 отвечает всем стандартам производства ответственного оборудования. У робота лучшие показатели точности работы среди аналогов. Он охватывает чрезвычайно большую рабочую зону, что особенно важно при роботизированной наплавке и сварке крупногабаритных изделий. Рабочий цикл до 25% короче, чем у моделей предыдущего поколения. Что не менее значимо, данное оборудование имеет высокий класс защиты.

Комплекс оснащен двумя позиционерами. ABB IRBP A предназначен для заготовок, которые необходимо вращать вокруг двух осей для достижения технологически оптимального положения. Позиционер ABB IRBP L подходит для изделий, требующих вращения вокруг одной оси. Модульная конструкция, небольшое количество тяжелых движущихся частей, а также минимальные требования к обслуживанию делают данные позиционеры удобными в обслуживании, а динамически адаптивное программное обеспечение и высокоскоростные приводы обеспечивают быстрое переключение и высокую производительность.

За премиальное качество сварки отвечает оборудование от лидера роботизации Fronius. Использована инновационная технология TPSi CMT. Ее особенность заключается в том, что уровень теплового воздействия значительно ниже, чем при других технологиях, благодаря этому в процессе сварки не образуются брызги. Данную технологию относят к числу наиболее стабильных. Система идеально подходит для скрепления различных металлов, в том числе алюминия, она позволяет добиваться прочности сварочного шва для деталей любой толщины. Интеллектуальный источник тока TPS/i делает технологию сварки универсальной в применении.

Программное обеспечение содержит широкий диапазон настроек, в частности, оператор может регулировать степень теплового воздействия при осуществлении операций, устанавливать профиль роботизированной наплавки. Комплекс прост в программировании, так как в памяти системы хранится информация о ранее использованных настройках.

Для данного комплекса разработана уникальная оснастка. Система оборудована расширенной системой безопасности, что позволило минимизировать рис получения работниками вреда для здоровья и в целом улучшить условия труда на ответственном производстве.

Результат

Мы успешно разработали и установили комплекс по сварке и наплавке элементов нефтегазового оборудования. Он уже запущен в работу и показывает стабильно высокие результаты. Комплекс отвечает всем требованиям отрасли. По качеству выполнения операций замечаний нет.

Остались вопросы? Напишите нам