Наши проекты и решения
Оценить мой проект
Заказать сервис

Компактный сварочный роботизированный комплекс

Заказчик:

ООО "Оглаенд Систем"

task
Задача:

Организация роботизированной ячейки для сварки большой номенклатуры тонкостенных изделий в ограниченном пространстве, с высокими требованиями по безопасности персонала.

Решение:

Сварочный комплекс на базе робота ABB IRB 4600. Качество сварных швов обеспечивается за счет применения технологии CMT (Fronius). Безопасность организована на требуемом уровне с использованием защитных скоростных ворот, подъемного ограждения и модулей безопасности SICK.

Результат

Предложенная технология сварки позволила избежать прожигов / не провара и обеспечить высокое качество изделий. Благодаря усиленной системе безопасности созданы отличные условия для работы персонала.

...В 2015 году нам потребовалось оперативно запустить дополнительные мощности по роботизированной сварке. ...Ключевыми требованиями к комплексу были: высокая производительность, качество сварного шва и гибкость перенастройки. …Инжиниринговая компания «ДС-Роботикс» смогла предложить, а впоследствии успешно реализовать грамотное техническое решение с высокой производительностью по заданным критериям.  …

 

ООО "Оглаенд Систем"

Остались вопросы? Напишите нам

Компактный сварочныйроботизированный комплекс на базе промышленного ABB IRB 4600 - это высокоэффективный робот, оптимизированный для коротких циклов и ограниченных условий размещения. По сравнению с аналогичными автоматизированными помощниками, он позволяет создавать небольшие производственные модули с высоким уровнем производительности и более высоким качеством решения задач.

Благодаря новой облегченной конструкции, IRB 4600 может сократить время цикла производства до 25%. Робот обладает гибкими возможностями монтажа. Это самое компактное устройство в своем классе, при этом у него чрезвычайно большая рабочая зона.

Еще одним аргументом в пользу данной модели стало то, что у лидера роботизированной техники АББ самая обширная программа защиты на рынке. IRB 4600 имеет защищенный от ржавчины фланец, защиту от брызг расплавленного металла на неподвижных кабелях в задней части корпуса – и это далеко не все.

От обычной сварки MIG / MAG технологию CMT (Cold Metal Transfer - холодный перенос металла) отличает низкий подвод тепла и исключительно стабильная дуга. Сварка Fronius CMT позволяет достигать оптимальных результатов при соединении различных материалов, например, стали и алюминия.

У системы много преимуществ. Цифровое управление выполнением операций обнаруживает короткое замыкание, а затем помогает отсоединить каплю путем втягивания проволоки: во время сварки проволока движется вперед и снова оттягивается, как только происходит короткое замыкание.

В результате дуга вводит тепло только в течение очень короткого периода во время фазы горения. Короткое замыкание контролируется, а ток сохраняется низким, что приводит к переносу материала без брызг. Длина дуги определяется и регулируется механически. При этом дуга остается стабильной, независимо от того, какова поверхность заготовки или скорость действия робота.

 

Процесс сварки CMT также подходит для пайки практически без брызг горячего цинкования и электролитического цинкования сварочной проволокой, изготовленной из медно-кремниевого сплава. Происходит минимальное искажение оцинкованного листа, а также возможна легкая сварка алюминиевых листов (от 0,3 миллиметра). Столь же впечатляющие результаты достигаются при сварке нержавеющих сталей и магния. В целом данная технология сварки дает возможность обеспечивать высокую плотность соединения различных тонкостенных заготовок.

Мы предприняли целый комплекс мер для обеспечения безопасности сотрудников при осуществлении сварочного процесса. В первую очередь, установлены защитные скоростные ворота. Предусмотрены специальные подъемные ограждения, которые блокируют распространение вредных излучений.

Кроме того, за безопасность работы отвечают модули SICK. В их основе комбинация датчиков и контроллеров. Данная система широко используется на предприятиях с повышенными требованиями к безопасности сотрудников. Благодаря гибкости программного обеспечения, SICK успешно интегрирована в производство.

Уважаемые друзья!

С 30 по 5 апреля мы внимательно следим за почтой, принимаем звонки и отрабатываем все запросы и вопросы, несмотря на официальные выходные.

Используйте время с пользой:

оцените возможности роботизации для вашего производства в новой экономической реальности.

Пишите на info@ds-robotics.ru и звоните +7 (495) 649-60-69, мы поможем!