Плазменная резка — вид термической обработки материалов, при котором в качестве режущего инструмента вместо резца используется струя плазмы.
Используемые для получения плазменной струи газы делятся на:
- активные (кислород, воздух)
- неактивные (азот, аргон, водород, водяной пар).
Активные газы в основном используются для резки чёрных металлов, а неактивные — цветных металлов и сплавов.
Простое решение для сложных задач.
Плазменная резка/раскрой является одним из основных методов формообразования металлических заготовок.
Позволяет обрабатывать любые металлы — черные, цветные, тугоплавкие сплавы и т. д.Скорость резания малых и средних толщин в несколько раз выше скорости газопламенной резки.
Преимущества плазменной резки:
Толщина разрезаемого металла может доходить до 200 мм.
Преимущества данной технологии очевидны: простота и как следствие низкие инвестиционные и эксплуатационные расходы, эффективность.
Роботы приходят на помощь.
Если раскрой происходит по пространственно сложной траектории, например в горизонтальной и вертикальной плоскостях, или необходимо вырезать отверстия в коробчатых конструкциях, на криволинейных плоскостях, на помощь приходят промышленные роботы.
Роботы оснащаются плазмотроном и в целом повторяют технологию применения традиционной плазменной резки на стационарном оборудовании с разницей в расширенных технологических возможностях, обусловленных свободной кинематикой робота.
Второй вариант применения робота в процессе плазменной резки состоит в том, что робот захватывает изделие с помощью специальных захватывающих устройств, и удерживая,перемещает заготовку по заданной траектории, в то время как режущий инструмент осуществляет резы.
Вне конкуренции.
Таким образом, промышленному роботу для плазменного раскроя доступно большее количество выполняемых операций
Ошибочно считается, что область применения промышленного робота это только массовое производство- роботы очень широко применяются для выполнения разовых операций, например обработки траектории крупногабаритной или корпусной детали, выполнения ответственного шва и т.д.
Превосходная точность раз за разом в трех измерениях, с большей повторяемостью и гибкостью в переналадке на новые изделия.
Мы собираем метаданные пользователя (cookie, данные об IP-адресе и местоположении) для функционирования сайта, если Вы не хотите, чтобы эти данные обрабатывались, Вы должны покинуть сайт.
OK Подробнее