Роботизация производственных операций

Оценить мой проект
Заказать сервис

Фрезерование

Никогда не было таким качественным как сейчас!

Фрезерование – вид механической обработки материалов резанием. Обработка заготовки ведется специальным режущим инструментом – вращающейся многозубчатой фрезой. Двигаясь в направлении подачи станка, фреза срезает слой, подлежащий удалению.

Milling (machining) – обработка материала с помощью неабразивного поворотного резака - фрезы.

Фрезерование охватывает широкий спектр типоразмеров и материалов: дерево, стекло, керамика, металл, камень, древесные плиты, композитные и полимерные материалы, акрил и др. Используется фрезировка повсеместно в разных сферах производства.

Преимущества фрезерования

Фрезерная обработка получила стремительное развитие: разработка специальных фрез для удаления припусков, скоростное фрезерование, увеличение мощности и жесткости станков для механообработки – все это перевесило чашу весов в пользу широкого применения именно фрезерования.

Применение роботов-манипуляторов во фрезеровании является относительно новым, но показывающим хорошие результаты направлением.

Существует три основных варианта применения роботизированных решений:

  1. Обслуживание станков с ЧПУ, 3-х и 5 координатных обрабатывающих центров - загрузка-выгрузка роботом заготовок в станок. Позволяет создать полностью автоматизированные ячейки из одного или нескольких обрабатывающих центров, способных работать в режиме «без устали» практически без участия человека. Таким образом, эффективное время работы оборудования удается увеличить до 90-95 %, повышая производительность до 2 раз по сравнению со стандартным подходом.
  2. Позиционирование изделия во время обработки – заготовка подается роботом непосредственно к стационарно зафиксированному шпинделю с работающей фрезой, перемещается по мере обработки в соответствии с траекторией, заданной программой. Актуально для процессов обработки кромок объемных заготовок сложной формы, удаления заусенцев и снятия литниковой системы.
  3. Размещение универсального электрошпинделя непосредственно на роботе – позволяет совместить точность металлообрабатывающего станка и гибкость 6-осевого робота.

Такая компоновка  – полноценный координатный шести/восьми осевой обрабатывающий центр. Пространственная фрезерная обработки деталей возможна из различных материалов: пластика, древесины, гипса, мягких металлов и прочего легкого сырья.

Доступны такие операции, как 3d фрезеровка, сверление, полировка, создание сложных поверхностей и различных форм.

Особенно актуален этот вариант для обработки крупногабаритных изделий. Значительно увеличить площадь обрабатываемой поверхности удается благодаря оснащению робота линейной осью. Это часто применимо в судостроении, производстве бассейнов, др.

Данное направлениенаходит все более широкое применение для изготовления крупногабаритных деталей из различных материалов.

Данное направление находит все более широкое применение для изготовления крупногабаритных деталей.

Гибкость и легкость перенастройки при изменении производственной программы, обширный перечень доступных операций, широкий круг обрабатываемых материалов и решаемых задач способствует быстрой окупаемости оборудования.

Обрабатывающие комплексы на базе промышленных роботов, позволяют обрабатывать более габаритные изделия, чем при использовании классического обрабатывающего центра. Роботизированные установки увеличивают объем готовой продукции высокого качества, не увеличивая расходы.

Есть вопросы? Напишите нам


Фрезеровка придает изделию определенную форму за счет устранения лишнего материала при помощи резца в результате вращения режущего инструмента.

Без фрезеровки не обойтись в производстве машин, штампов, деталей и художественных изделий из камня, пластика, дерева или металла. В таких операциях все чаще приходят на помощь промышленные машины с числовым программным управлением.

Роботизированный фрезерный станок часто превосходит по качеству и точности исполнения ручной труд и работу на простом станке. Дополнительное преимущество – агрегат гибкий в управлении благодаря программному обеспечению.

10 причин купить фрезерного робота:

  1. Он дешевле 5-координатного автоматизированного станка.
  2. У робота большое количество степеней свободы.
  3. Автоматизированный помощник многозадачен – он быстро перепрограммируется на новые операции.
  4. Робот может выполнять сопутствующие задачи – сверлить, полировать, шлифовать.
  5. Значительная степень автономности от человека.
  6. Высокая точность выполнения деликатных операций.
  7. Большая зона доступа для работы с внешними и внутренними поверхностями деталей.
  8. Возможность работы с деталями любых размеров.
  9. Сохранение высокого качества выполнения работы при больших объемах партий.
  10. Увеличение экономической эффективности производства за счет снижения себестоимости единицы продукции.

При роботизированной фрезеровке детали моделируются в отдельной программе. Затем требуемые параметры обрабатываются системным программным обеспечением.

Автоматизированный помощник при помощи фрез способен работать с различными материалами:

  • дерево;
  • камень;
  • металлы;
  • пластик;
  • композитные материалы;
  • мрамор.

Робот не нуждается в постоянном взаимодействии с оператором. Он самостоятельно может проводить замену рабочего инструмента. При фрезеровке роботизированные станки с ЧПУ безошибочно определяют положение инструмента, точку касания заготовки. В итоге достигается максимальная точность обработки изделий в трехмерном режиме.

Многие промышленные предприятия устанавливают целые роботизированные комплексы для фрезеровки. Они дополнительно укомплектовываются системами позиционирования деталей, датчиками, системами технического зрения.

 

Современный комплекс выявляет неисправность инструмента, удаляет стружки из рабочей зоны без участия оператора. Фрезерные роботы применяются в следующих областях:

  • производство изделий сложных криволинейных форм с пазами, выемками, т.д.;
  • изготовление штампов, форм, единичных экземпляров;
  • создание скульптур, декора;
  • финальная обработка изделий;
  • обработка архитектурных элементов.

Фрезерный робот kuka пользуется большим доверием со стороны производителей во всем мире. Роботизированная фрезеровка – одно из ведущих направлений компании, поэтому при производстве помощника используются лучшие на рынке универсальные решения.

Машина эффективна как при стандартных, так и при особенно сложных операциях. Например, при автоматизации обработки изделий из стеклопластика и углепластика, точность обработки достигает 0,4 мм.

Вы можете выбрать роботизированную систему любого типа, в зависимости от потребностей производства:

  • для обработки мелких и крупных деталей (более 25 м.);
  • для стационарного применения;
  • мобильные ультра-современные роботизированные установки.

kuka разработала программное обеспечение для робототехники, осуществляющее прямую связь между числовым программным управлением и роботом. Технология нового поколения проста в использовании. Она справляется с работой, даже если траектория содержит миллион точек.

Компания ДС-РОБОТИКС предлагает самые эффективные решения автоматизации фрезерования при помощи промышленной робототехники. Мы сотрудничаем с известными производителями высокоточного оборудования, поэтому гарантируем его надежность и высокое качество. Поставьте перед нами задачу – и уже скоро вы получите требуемый результат!

Возьмем на себя вопросы проектирования, поставки оборудования, установки и наладки системы, обеспечим полную интеграцию новых роботов в производственный цикл.

Если не решили, как лучше автоматизировать фрезеровочные процессы, просто позвоните или напишите нам – ответим на все вопросы.